贵州强祥合力建筑工程有限公司从事旋挖桩基工程,钢结构主体安装工程,贵阳桩基工程,贵阳桩基工程施工,市政工程,隧道工程,桥梁工程,幕墙工程等.在基础工程领域深受建设单位的欢迎。

 
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工程机械旋挖钻机的施工技巧
发布时间:2020-09-28

工程机械旋挖钻机的施工技巧

下面我们和贵州旋挖钻工程小编一起来看看:

旋挖钻工程

贵州旋挖钻工程公司拥有专业的施工设备,贵阳仓库占地十余亩,自自拥有旋挖钻机20台、静压桩机5台、长螺旋5台、挖掘机6台、汽车吊3台、搅拌桩机、钻孔桩机、冲孔桩机、等各种机械共30多台套,各类钻机附件齐全,可广泛应用于桩基础工程的各个领域。

公司自成立以来始先后在全国各地铁路、公路桥梁工地和厂房、楼房施工工地为项目部提供桩基施工以及钻孔施工服务,施工组织科学,管理有效,部署合理,方案优化,顺利、高效、安全地完成钻孔施工任务,为项目部保证工期,提高效益作出了重要贡献,获得了良好声誉。为社会奉献的同时也体现了强祥自身的价值。

一般在做工程的时候有不少的机械设备在施工的时候都要面临不同的工程环境,还有具体的一些要施工的作业可能会有不少的难度,那么我公司现在就来具体说明旋挖钻机在孔桩干钻施工的时候有什么样的技巧,这个也是给那些不少新手或者的不太熟悉旋挖钻机操作的人提供一些帮助。

1、灌注桩基混凝土灌注混凝土前先向孔内灌注3~5m水,然后立即浇筑水下混凝土。计算首批封底混凝土数量,使导管下口埋入混凝土不小于1m深并不宜大于3m,确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行,中途停歇时间不超过30min。混凝土的运输时间和距离应尽量缩短,以迅速、不间断为原则,宜在8h以内完成,防止在运输中产生离析。在整个浇筑过程中,及时提升导管,使导管埋深控制在1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中,逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上,可转动导管,使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆,灌注时混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程50cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。考虑采用干法灌注桩基混凝土,灌注过程中,设计桩顶标高以下3米范围内混凝土采用插入式振捣棒进行振捣密实,以保证桩顶混凝土质量。

2、钻渣清理钻孔桩施工中,产生大量废弃的钻渣,为防止对周围环境及桩孔造成不利影响,这些废弃的钻渣,经处理后,运往指定的废弃钻渣的堆放场地,并做妥善处理。

3、质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测,对质量有疑问的桩,采用混凝土钻取芯样检验。

4、旋挖钻机作业注意事项钻进过程中,要及时掌握钻孔深度,根据地质层变化,及时调整钻进压力、钻进速度,以防钻进不利地层时塌孔。钻进中随时注意地层变化,在地层变化处均应留取渣样,判断地质类别,记入记录表中,并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存,以便分析备查。

5、施工准备施工准备包括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。旋挖钻机的整机较重,其稳定性要求较高,钻机移位前应平整钻机施工平台,施工场地应平顺密实,确保钻机施工过程中的安全性与准确性。旋挖钻机由于成孔速度快,为防止停机待料,要做好施工计划,从技术、设备、材料供应给予保障。

6、测定桩位测量时遵循由整体到局部的原则,用通过复测校准后的导线点对各桩位进行定位放样。测设的主要内容包括:各桩位的中心桩位、围绕中心桩的十字护桩,同时测设出该位臵的地面标高。桩位放样时,十字护桩距中心桩的距离不得小于2m,并且应埋设稳固。

7、清孔及检孔钻进到设计深度后,采用旋挖斗清孔,密切注视电脑上的深度显示值,当显示值为钻进深度显示值时,原位正向旋转4-5转,使孔底的沉渣旋入容斗内,同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底,然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求,第一次掏渣后还需用测绳检测孔深,如果测量深度与钻进深度一致,表明清孔合格,否则再次用旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深,用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标,检孔器用钢筋笼做成,其外径等于设计孔径,长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深,检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时,及时用旋挖斗进行二次清孔。

8、钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆形同标号细石混凝土垫块来保证,按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周设4个呈梅花型布臵。制好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上,存放时,每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木,每个钢筋笼节段上都要挂上标示牌,写明墩号、桩号、节号。在运输的过程中避免使钢筋笼变形,必要时采用人工抬运。钢筋笼采用汽车起重机吊装,并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注完毕的混凝土开始初凝时,即要取消钢筋笼竖向固定装臵,使钢筋笼不影响混凝土的收缩,避免钢筋混凝土的粘结力受损失。

9、钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上,调整钻机,使桩孔处于钻机的工作范围之内。同时对钻机四周有效范围进行清理,保证钻孔过程中卸渣合理、操作灵便并无碰挂现象。钻机对中前,复核十字护桩中心挂线,满足规范要求后,启动电脑自动复位装臵,并对钻机进行调整,使钻杆、钻头的中心与桩位中心点对准,并用垂线复核。

10、埋设护筒钢护筒壁厚不小于10mm,长度不小于2m,内径比设计桩径大约20cm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位,护筒安装到位后,护筒顶面应高出施工地面或平台0.3m,利用护桩十字线中心复核,确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。护筒安装到位后,还需对钻头进行二次对中,确保开钻前,钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂线上。

11、钻孔开钻时,先用低档慢速钻进,钻至护筒以下1米后,再调为正常速度。钻进过程中,根据不同的地质情况选用不同形式的钻头,在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中,经常抽取渣样并与设计地质核对,注意土层变化,以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后,停止钻进。

12、安装导管,导管采用φ300mm钢管,每节23m,底节长度4m,配1211.5m的短管。导管接口应连接牢固,封闭严密,导管接头应清洁无杂物,密封胶圈无破损老化,同时检查拼装后的垂直情况与密封性,根据桩孔的深度,确定导管的拼装长度,吊装时导管位于桩孔中央,并在浇筑前进行升降实验。导管组装后轴线偏差不宜超过桩孔深的0.5%并不宜大于10cm。符合要求后,在导管外壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。

公司立足于专业化、多元化经营模式,积极拓展市场。公司承建工程合格率达到100%,工程质量优良率达到80%,安全事故为零。公司多年来荣获省、市有关主管部门授予先进企业开拓外埠市场先进企业守合同重信用企业劳动保障先进单位税收贡献大户等荣誉称号。

公司自成立以来秉承现代化管理模式,重视技术队伍的建设,现有工程技术人员70人,其中高级职称3人,中级以上职称20人,一级建造师4人,二级建造师10人,小型项目管理师20余人。公司拥有自主运输系统模式,强大的后备社会资源,旗下旋挖钻机协会拥有287个会员,236台各型号旋挖钻机,先后在全国各地铁路、公路桥梁工地和厂房、楼房施工工地实现机群化施工。